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螺旋板换热器在甲酯生产中的应用情况

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  • 上架准确时间:2022-01-27 11:58
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【内容梗概叙说】  生成邻氨基苯甲酸甲酯(简称甲酯)的化学反应包括酰胺化反应和酯化反应,其中酯化反应过程中会放出大量的热,工艺要求次氯酸钠加完后物料温度控制在(-5±2)℃,并且保持在零度以下反应50min以上。由于温度对产品质量和收率影响极大,因此设备换热效率的高低成了影响产品质量和收率的关键因素,在同行业中,酯化反应一般采用釜体夹层和釜内盘管降温,由于换热面积有限,降温效果不理想,因此实际生产中对冷冻盐水的温度要求非常苛刻,必须保持在零下20℃以下,这极大地降低了制冷机的制冷效率,同时还必须使用大量的机冰辅助降温,需要有机冰生产、运输、破碎等一系列设施,这必不可少的增加了水资源、能源的消耗,生产效率低、劳动强度大[1-5]。   1·研究方案设计   根据酯化反应的机理,结合实际生产经验,经充分论证,我们提出了采用外循环降温、增加换热面积的技改方案:   (1)增设螺旋板换热器,进行同步外循环降温;   (2)提高盐水流量。   螺旋板换热器是一种新型高效的换热设备,主要由螺旋板、接管、密封板组成,结构简单,体积小,换热面积大,流量在Re>500时可达湍流状态,因此比管壳式换热器传热效率高1倍以上。螺旋板换热器结构示意图见图1。   螺旋板换热器的主要特点:   ①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态,通道内流体阻力小,可提高设计流速,来提高传热系数。对于水-水热交换,传热系数可达1.8~3.5 kW/(m-2·℃)-1。   ②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时,流速会相对提高,容易把杂质冲掉。并且由于设备本身没有死角,不容易形成沉积   ③不可拆式结构的密封性能好,适用于剧毒、易燃易爆或贵重流体的换热。   ④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动,可得到最大的对数平均温差,有利于小温差传热。   ⑤结构较紧凑,单位设备体积内的传热面积可达150 m2/m。   ⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀,温差应力小。   ⑦价格低廉。   2·方案优化实验   影响换热效果的主要因素是:①换热面积及传热效率;②冷冻盐水温度及流量。因此2006年8月,我们经研究设计,确定了采用封闭式、每台换热面积100 m2的螺旋板换热器,并进行了以下三方面的实验比对:   (1)冷冻盐水的温度(-21℃)及流量(28 kg/s)不变,对使用换热器台数进行实验对比,得到了3组试验数据。结果见表1。   通过以上3组数据对比可知:使用两台换热器,冷冻盐水温度在-20℃,流量28 kg/s,不用机冰,零下反应时间控制在50 min以上达到最佳效果。   (2)冷冻盐水的流量(28 kg/s)和螺旋板换热器两台保持不变,对冷冻盐水的温度进行实验对比,得到了3组试验数据。结果见表2。   通过以上三组数据对比可知:使用两台换热器,冷冻盐水流量28 kg/s,冷冻盐水温度不高于-19℃,不能满足零下反应时间控制在50 min以上的工艺要求。   (3)螺旋板换热器两台保持不变,对冷冻盐水不同温度下的不同流量进行实验对比,得到了9组试验数据。结果见表3。   通过以上数据可以看出,用两台螺旋板换热器,盐水温度在-17℃时,盐水流量在56 kg/s和84 kg/s时均可满足零下反应时间控制在50 min以上的工艺要求,但盐水流量在56 kg/s和84 kg/s时差别不大,因此我们选择盐水流量56 kg/s。   3·确定新生产工艺   根据以上实验结果,我们确定如下新工艺:   (1)冷冻盐水温度控制在-17℃,以最大限度的提高制冷机的制冷效率,节约电能。   (2)用两台换热面积为100 m2的螺旋板换热器进行同步外循环降温   (3)冷冻盐水流量控制在200 t/h。通过几年来的运行,甲酯产品的质量和收率有了进一步稳定和提高。   4·生产应用及效果   2006年11月,我们对全部酯化釜进行改造,并将原冰池改为盐水循环池。经过一年多的生产运行证明:用螺旋板换热器代替机冰对酯化釜降温,完全符合工艺要求,作用非常明显。根据统计:减少非工艺用时3 h/d,节约人工3人/班,节电约63 kW·h/t甲酯,节水2 t/t甲酯;同时产品质量和收率有了进一步稳定和提高,由于不用机冰,相应地减少了废水量。   5·安全与环保   该方案应用后,酯化反应温度控制更有保障,勿需使用机冰,减少了可能发生安全事故的环节和因素,并有利于节约水资源,减少废弃物产生,特别是可大大减少废水量,降低了废水处理费用。该项目在安全生产、节能减排、环保方面有明显的创新性。   6·结束语   我们开发的酯化反应外循环降温技术具有以下特点:   (1)采用外循环降温技术和传统的釜内盘管、釜体夹层相结合的降温模式,使换热面积大幅度增加,降低了对冷冻盐水的技术要求,提高了制冷机的制冷效率,节约了电能;   (2)采用该技术避免使用大量机冰,缩短了劳动时间,降低了劳动强度,避免了机冰在生产、运输、破碎过程中的冷量损失;   (3)节电节水,降低了生产成本;   (4)提高了产品质量和收率,保障了安全生产。该方案具有一定的创新性、使用性,经济效益和社会效益明显,具有一定的推广价值。如果将该技术用于甲酯生产过程中的原材料预降温,也会取得不错的效果。   参考文献:   [1]王晓红.化工原理[M].北京:化学工业出版社,2009.   [2]时钧,等.化学工程手册[M].北京:化学工业出版社,2002.   [3]钱颂文.换热器设计手册[M].北京:化学工业出版社,2006.   [4]史美中.热交换器原理与设计[M].南京:东南大学出版社,2009.   [5]王军,陈良才,冯志力.并逆流间壁换热器冷热流体温度分布方程式[J].石油工业设备,2008,37(3):9-12.

螺旋板换热器在甲酯生产中的应用情况

【内容提要描绘】  生成邻氨基苯甲酸甲酯(简称甲酯)的化学反应包括酰胺化反应和酯化反应,其中酯化反应过程中会放出大量的热,工艺要求次氯酸钠加完后物料温度控制在(-5±2)℃,并且保持在零度以下反应50min以上。由于温度对产品质量和收率影响极大,因此设备换热效率的高低成了影响产品质量和收率的关键因素,在同行业中,酯化反应一般采用釜体夹层和釜内盘管降温,由于换热面积有限,降温效果不理想,因此实际生产中对冷冻盐水的温度要求非常苛刻,必须保持在零下20℃以下,这极大地降低了制冷机的制冷效率,同时还必须使用大量的机冰辅助降温,需要有机冰生产、运输、破碎等一系列设施,这必不可少的增加了水资源、能源的消耗,生产效率低、劳动强度大[1-5]。

  1·研究方案设计

  根据酯化反应的机理,结合实际生产经验,经充分论证,我们提出了采用外循环降温、增加换热面积的技改方案:

  (1)增设螺旋板换热器,进行同步外循环降温;

  (2)提高盐水流量。

  螺旋板换热器是一种新型高效的换热设备,主要由螺旋板、接管、密封板组成,结构简单,体积小,换热面积大,流量在Re>500时可达湍流状态,因此比管壳式换热器传热效率高1倍以上。螺旋板换热器结构示意图见图1。

  螺旋板换热器的主要特点:

  ①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态,通道内流体阻力小,可提高设计流速,来提高传热系数。对于水-水热交换,传热系数可达1.8~3.5 kW/(m-2·℃)-1。

  ②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时,流速会相对提高,容易把杂质冲掉。并且由于设备本身没有死角,不容易形成沉积

  ③不可拆式结构的密封性能好,适用于剧毒、易燃易爆或贵重流体的换热。

  ④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动,可得到最大的对数平均温差,有利于小温差传热。

  ⑤结构较紧凑,单位设备体积内的传热面积可达150 m2/m。

  ⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀,温差应力小。

  ⑦价格低廉。

  2·方案优化实验

  影响换热效果的主要因素是:①换热面积及传热效率;②冷冻盐水温度及流量。因此2006年8月,我们经研究设计,确定了采用封闭式、每台换热面积100 m2的螺旋板换热器,并进行了以下三方面的实验比对:

  (1)冷冻盐水的温度(-21℃)及流量(28 kg/s)不变,对使用换热器台数进行实验对比,得到了3组试验数据。结果见表1。

  通过以上3组数据对比可知:使用两台换热器,冷冻盐水温度在-20℃,流量28 kg/s,不用机冰,零下反应时间控制在50 min以上达到最佳效果。

  (2)冷冻盐水的流量(28 kg/s)和螺旋板换热器两台保持不变,对冷冻盐水的温度进行实验对比,得到了3组试验数据。结果见表2。

  通过以上三组数据对比可知:使用两台换热器,冷冻盐水流量28 kg/s,冷冻盐水温度不高于-19℃,不能满足零下反应时间控制在50 min以上的工艺要求。

  (3)螺旋板换热器两台保持不变,对冷冻盐水不同温度下的不同流量进行实验对比,得到了9组试验数据。结果见表3。

  通过以上数据可以看出,用两台螺旋板换热器,盐水温度在-17℃时,盐水流量在56 kg/s和84 kg/s时均可满足零下反应时间控制在50 min以上的工艺要求,但盐水流量在56 kg/s和84 kg/s时差别不大,因此我们选择盐水流量56 kg/s。

  3·确定新生产工艺

  根据以上实验结果,我们确定如下新工艺:

  (1)冷冻盐水温度控制在-17℃,以最大限度的提高制冷机的制冷效率,节约电能。

  (2)用两台换热面积为100 m2的螺旋板换热器进行同步外循环降温

  (3)冷冻盐水流量控制在200 t/h。通过几年来的运行,甲酯产品的质量和收率有了进一步稳定和提高。

  4·生产应用及效果

  2006年11月,我们对全部酯化釜进行改造,并将原冰池改为盐水循环池。经过一年多的生产运行证明:用螺旋板换热器代替机冰对酯化釜降温,完全符合工艺要求,作用非常明显。根据统计:减少非工艺用时3 h/d,节约人工3人/班,节电约63 kW·h/t甲酯,节水2 t/t甲酯;同时产品质量和收率有了进一步稳定和提高,由于不用机冰,相应地减少了废水量。

  5·安全与环保

  该方案应用后,酯化反应温度控制更有保障,勿需使用机冰,减少了可能发生安全事故的环节和因素,并有利于节约水资源,减少废弃物产生,特别是可大大减少废水量,降低了废水处理费用。该项目在安全生产、节能减排、环保方面有明显的创新性。

  6·结束语

  我们开发的酯化反应外循环降温技术具有以下特点:

  (1)采用外循环降温技术和传统的釜内盘管、釜体夹层相结合的降温模式,使换热面积大幅度增加,降低了对冷冻盐水的技术要求,提高了制冷机的制冷效率,节约了电能;

  (2)采用该技术避免使用大量机冰,缩短了劳动时间,降低了劳动强度,避免了机冰在生产、运输、破碎过程中的冷量损失;

  (3)节电节水,降低了生产成本;

  (4)提高了产品质量和收率,保障了安全生产。该方案具有一定的创新性、使用性,经济效益和社会效益明显,具有一定的推广价值。如果将该技术用于甲酯生产过程中的原材料预降温,也会取得不错的效果。

  参考文献:

  [1]王晓红.化工原理[M].北京:化学工业出版社,2009.

  [2]时钧,等.化学工程手册[M].北京:化学工业出版社,2002.

  [3]钱颂文.换热器设计手册[M].北京:化学工业出版社,2006.

  [4]史美中.热交换器原理与设计[M].南京:东南大学出版社,2009.

  [5]王军,陈良才,冯志力.并逆流间壁换热器冷热流体温度分布方程式[J].石油工业设备,2008,37(3):9-12.

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  转化邻氨基苯甲酸甲酯(俗称甲酯)的普通机械可逆反馈是指酰胺化可逆反馈和酯化可逆反馈,在这当中酯化可逆反馈阶段中会排出广泛的热,加工工艺条件氢氧化钙加完后废料摄氏度抑制在(-5±2)℃,但是始终保持良好在零度左右左右可逆反馈50min左右。因而摄氏度对装置質量和提取率直接的影响十分的大的,因而装置换热器器效应的高下成直接的影响装置質量和提取率的关键点元素,在竞争对手业中,酯化可逆反馈通常情况主要包括釜体隔热层和釜内风机盘管制冷空调压缩机,因而换热器器户型面积是有限的,制冷空调压缩机体验不好,因而真正制作中对制冷空调压缩机氯化钠的摄氏度条件十分的挑剔,须要始终保持良好在零上20℃左右,这十分的大的地降低了制冷空调压缩机机的制冷空调压缩机效应,一同还须要在使用广泛的机冰手游辅助制冷空调压缩机,要有机质冰制作、搬运、经过破碎等多方面表建筑设施,这必不行少的加强了水材料、能源资源的消费,制作效应低、工作抗弯强度大[1-5]。   1·调查计划设计   会根据酯化反应迟钝的基理,融合合理研发的经验,经充分的论证会,大家提供了选用外间歇下滑、增多热交换户型面积的技改细则:   (1)加设雷韵板传热器,开始同歩外嵌套循环加温;   (2)提高了食盐水联通流量。   槽式板热交换器一种新型的高效、性价比最高的热交换设施设备,最主要由槽式板、打压、密闭板包含,组成部分容易,重量小,热交换空间大,视频流量在Re>500时相当于湍流的情形,以至于比管壳式热交换器热传递有效率1倍这。槽式板热交换器组成部分示图图见图1。   螺旋叶片板板换器的大部分的特点:   ①换热功能好。变形的回旋清算出入口和定距柱,有好处于增强学习水射流的湍流的情形,清算出入口内水射流的阻力小,可提生制作水流量,来提生换热因子。对待水-水热对换,换热因子电动车续航1.8~3.5 kW/(m-2·℃)-1。   ②有自洁净意义。单安全缓冲区内的射流按照安全缓冲区内沉淀物磨合物处时,流动速度会相对而言从而提高,加很容易把沉淀物冲掉。因此主要是因为的设备本来不会全方位,不加很容易演变成磨合物   ③不得拆式架构的填料密封安全性能好,采广泛用于毒害性、可燃性易爆或宝贵气固两相流的传热。   ④邻边区域内的气体呈纯横流习惯流chan,必得到非常大的多数均匀温度差异,有帮助于小温度差异对流换热系数。   ⑤节构较紧身,厂家机械体型内的冷却建筑面积相当于150 m2/m。   ⑥基于锥型入口通道自己的刚性自由自在热膨胀,平均温度热应力小。   ⑦成本物美价廉廉。   2·实施方案系统优化科学实验   作用热传递治疗效果的常见影响因素是:①热传递户型及热传递的效率;②冰冻氯化钠室温及流量数据。之所以二零零六年10月,我门经的研究方案,判断了采用了封密式、每台热传递户型100 m2的锥形板热传递器,并举行了低于两方面的实验性对比分析:   (1)冷藏蒸馏水的环境温度(-21℃)及流量的(28 kg/s)没变,对利用传热器台数展开实验操作进行对比,赢得了3组校正大数据。报告见表1。   顺利通过大于的3组数据资料进行对比能知:便用两部板换器,微冻食盐水温暖在-20℃,手机流量28 kg/s,不必机冰,零度以下表现时期操控在50 min大于的到达较好实际效果。   (2)冰冻氯化钠的精准流量(28 kg/s)和锥齿轮减速机板热交换器器几台要保持不会改变,对冰冻氯化钠的溫度使用工作的对比,获得了3组实验室检测参数。可是见表2。   确认综上所述3组数值做对比而定:食用两部板换器,冷藏食淡盐水人流量28 kg/s,冷藏食淡盐水溫度不超过-19℃,可以符合零上症状事件把握在50 min综上所述的工序请求。   (3)螺旋叶片板板式换热器器几台控制改变,对冰冻生理盐水各不相同温下的各不相同视频流量做好调查差距,取得了9组实验数据资料。导致见表3。   在以内参数能能听出,用多台旋转板传热器,氯化钠热度在-17℃时,氯化钠用户在56 kg/s和84 kg/s时均可满足需要零下温度的反应日期设定在50 min以内的工艺技术需要,但氯化钠用户在56 kg/s和84 kg/s时差距越来越,因当我们取舍氯化钠用户56 kg/s。   3·设定毕业生产技艺   要根据上面实验报告毕竟,公司确定好给出新的工艺:   (1)冷藏生理盐水热度抑制在-17℃,以最好程度的延长制冰压缩机机的制冰压缩机错误率,节电电磁能。   (2)用两个路由器传热器占地为100 m2的螺旋运动板传热器器通过同时进行外循环系统散热   (3)微冻建议使用淡盐水配合总流量管控在200 t/h。根据多久来的执行,甲酯护肤品的高质量和产出率到了进十步安全和增进。   4·的生产用途及效率   06年16月,我们的对所有酯化釜实现提升,并将原冰池换为氯化钠反复的池。通过整年多的加工行驶表明:用转鼓板板换器带替机冰对酯化釜物理降温,是包含施工工艺技术规定要求,意义极其分明。据总计:减低非施工工艺技术用时3 h/d,不浪费的行为人工成本三个人/班,节电约63 kW·h/t甲酯,节约水2 t/t甲酯;时食品质保证量和提取率到了进十步保持稳定和增进,伴随不需要 机冰,根据地减低了废需水量。   5·健康安全与的环保   该预案应运后,酯化发应平均温度控住更有后勤保障,勿需食用机冰,下降了已经情况健康性高故障的的环节和客观因素,并有效于节电水資源,下降丢弃物出现,尤为是可很大下降废蓄水量,大幅度降低了焦化废水工作杂费。某项目在健康性高生孩子、坏保节能减少排放、坏保部分有显然的科学创新。   6·收场语   各位建设的酯化症状外不断循环降低温度的能力具左右基本特征:   (1)主要包括外不断循环制热技術和傳統的釜内连接管、釜体隔热层结合实际的制热模式,,使热交换规模急剧度曾加,拉低了对冷冻冰箱食盐水的技術条件,上升了制热机的制热的效率,节约资源了交流电源;   (2)利用该新技术以免 安全使用非常多的机冰,变短了劳动力改造时期,减少了劳动力改造力度,以免 了机冰在生產、运载、制砂历程中的制冷量损失率;   (3)节电环境保护,缩减了生育直接费用;   (4)提升 了成好品质和提取率,保障措施了安全卫生制作的。该方案怎么写含有某种的科技创新精神、运用性,市场经济收益和发展收益强烈,含有某种的宣传推广附加值。若果将该水平广泛用于甲酯制作的的过程中的原的物料料预减温,也会赢得非常好的体验。   考虑论文资料:   [1]王晓红.有机化工目的[M].重庆:药剂学产业出版界社,2009.   [2]时钧,等.电学反应工作实用手册[M].背景:电学反应行业出版物社,2002.   [3]钱颂文.板式换热器器设定工作手册[M].郑州:药剂学实业发稿社,2006.   [4]史美中.热交互器远离与结构设计[M].深圳:西南一本大学出版物社,2009.   [5]王军,陈良才,冯志力.并倒流间壁空冷器器冷热交替介质温暖划分式子式[J].油田实业生产设备,2008,37(3):9-12.

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